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Décontamination de transformateurs d´huile contaminée par du PCB "in situ" pour leur réutilisation

Préambule

Il existe sur le marché plusieurs procédés de décontamination de transformateurs d’huile avec du PCB par un processus de circulation en continu dans le transformateur qui utilisent différents produits comme:

• Sodium métallique.
• Méthylate de sodium.
• Lithium métallique.
• Polyéthylèneglycoles.
• Hydroxyde de potassium.

• Mélanges de polyéthylènes.
• Polypropylèneglycoles.
• Catalyseurs, etc...



















En décontaminant l’huile par température et vide, ses propriétés diélectriques se détruisent et lors de sa recirculation à l’intérieur du transformateur, une partie des réactifs attaquent le vernis du bobinage et le papier isolant.

Par ailleurs, il est possible de décontaminer l’huile de la cuve mais pas l’huile qui se trouve à l’intérieur du bobinage du transformateur.

Avec le transformateur en fonctionnement, le délai estimé d’équilibre par capillarité entre l’huile contaminée de l’intérieur du bobinage et l’huile décontaminée de la cuve est de six mois. Cela peut supposer une augmentation du contenu en PCB de l’huile décontaminée.

La garantie pour ces procédés, selon la société, peut varier entre trois et cinq mois.

Processus de RYMOIL

  • Maintient les propriétés diélectriques de l’huile dans ses valeurs maximales.
  • Ne dégrade pas les propriétés d’isolation et peut même les améliorer.
  • Nous garantissons la décontamination du transformateur avec l’huile pendant sa durée de vie.




Technique du processus de RYMOIL


Cette technique doit être appliquée avec le transformateur hors tension et par un gestionnaire autorisé de PCB. RYMOIL S.A. EST AUTORISÉ POUR LA GESTION DE PCB depuis 1991.

Étapes du processus


  • Vidange de l’huile contaminée à une citerne pour sa décontamination dans les installations d’A.G.R. au moyen de sodium métallique puis régénération et inhibition pour être réutilisée.
  • Méthode RYMOIL de lavage, extraction de l’huile et des contaminants du bobinage par vide et décontamination interne de la cuve.
  • Lavage avec de l’huile "perdue".
  • Remplissage du transformateur avec de l’huile neuve traitée ou bien avec de l’huile décontaminée et régénérée.

Durée du processus

  • 8 heures pour des transformateurs jusqu’à 5.000 kg.
  • 2 jours pour des transformateurs jusqu’à 25.000 kg.
  • 3 ou 4 jours pour des transformateurs > 25.000 kg.


Nombre d´interventions

  • 1 intervention pour des transformateurs < 500 ppm PCB.
  • Une 2ème intervention au bout d’un an pour des transformateurs avec 500 ÷ 2500 ppm PCB.

Garanties

  • Décontamination permanente du transformateur et sa reclassification comme transformateur d’huile < 50 ppm de PCB. (Décontamination pendant sa durée de vie).
  • 5 ans pour l’huile en cas d’utilisation d’huile décontaminée et régénérée. En cas d’utilisation d’huile neuve, la garantie sera celle du fabricant
  • Amélioration de l’isolement et nettoyage du matériel isolant.