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Traitement des huiles de transformateur "in situ"

Traitement des huiles de transformateur "in situ"

Nos 30 ans d’expérience dans le traitement des huiles diélectriques, nous ont permis de développer des équipements et des procédés qui nous permettent de réaliser le processus “in situ” AVEC LE TRANSFORMATEUR EN SERVICE, en respectant, et en améliorant considérablement, les paramètres requis par la Norme Européenne IEC 60422:2013 et la Norme Espagnole EN-60422.

Avant de réaliser le traitement de l’huile d’un transformateur il est nécessaire de connaître son histoire et son analytique la plus récente.



Unités de traitement

Nos unités sont conçues par RYMOIL S.A. en fonction du type de transformateurs à traiter, de notre expérience, de notre département de I+D+i et de la collaboration des principales Universités et des fabricants du secteur.

Il existe une fausse idée selon laquelle une équipe est plus puissante lorsque son débit est plus grand, or rien n’est plus éloigné de la réalité. Une équipe est plus puissante quand elle est capable d’ éliminer plus d’eau, de particules et de gaz pendant une unité de temps tout en maintenant la qualité de l’huile dans des conditions optimales.

Nos équipes sont équipés de filtres spéciaux, de dégazeur optimisé, de chauffage automatiques, de filtres à particules, de trappe pour vapeur et condensat , de pompes à double palettes et de roots pour obtenir les meilleurs résultats de qualité pour un minimum de temps investi.

Nos unités de puissance, développées par RYMOIL S.A., son mobiles, elles sont installées sur camion et incorporent un laboratoire.

Nos unités de distribution, montées sur un châssis avec roues, nous permettent d’atteindre les endroits les plus inaccessibles, comme les électro filtres des Centrales Thermiques et des centres de transformation sous terrains.

     

Processus avec le transformateur en service "in situ"


RYMOIL S.A. dispose de procédés qui lui sont propres et qui lui permettent, en totale sécurité, de les réaliser avec le transformateur en service.

Reconditionnement sous vide


Comprenant la déshydratation, le dégazage et l'élimination des particules, de sorte que les propriétés de l'huile sont maintenues dans des valeurs appropriées de valeurs un arc électrique lors de demandes électriques intenses.

Régénération et addivation de l´huile

Avant la réalisation de ce procédé RYMOIL S.A. demande un échantillon pour réaliser l’analyse gratuite de:

  • Viabilité de la régénération.
  • Détermination des terres à utiliser, sépiolites, bentonites, terres à fouler, terres activées ou calcinées, etc...
  • Type d’inhibiteur, compatibilité et pourcentage à ajouter.


  • La régénération permet la récupération des propriétés typiques d’une huile neuve, l’isolement du transformateur s’améliore en assurant ainsi la fiabilité de celui-ci et en évitant les coûts de substitution de l’huile par une huile neuve. Dans le cas où l’huile usagée serait remplacée et le transformateur remplit avec une huile neuve, sans avoir réalisé au préalable un nettoyage intérieur pour éliminer les boues, celles-ci agiraient comme un catalyseur el l’huile neuve vieillirait rapidement.

    Garantie = 5 ans


Autres procédés


  • Dégazification de l’huile.
  • Additivation antigazing.
  • Additivations spéciales.
  • Récupération de l’isolement.


  • Dans notre base de données nous avons les résultats analytiques de transformateurs régénérés en 1984 lesquels, avec un maximum de deux ou trois régénérations durant ces années, maintiennent leur huile en parfait état jusqu’à présent.

Processus avec transformateur hors service "in situ"

  • Remplissage et mise en service de transformateurs neufs "in situ".
  • Transport de transformateur à air sec, dioxyde de carbonne ou azote.
  • Séchage de bobinages "in situ".

    Au moyen d’une unité mobile de traitement d’huiles. Le séchage de bobinage doit se réaliser au moment de la mise en service du transformateur ainsi qu’après une longue période d’exposition à l’humidité atmosphérique (en cas de réparations), ou bien lorsque l’isolement cellulosique atteint une teneur en humidité significative du fait de l’absorption d’une partie de l’eau contenue dans l’huile isolante.

    L’humidité du bobinage provoque:

    • Une faible isolation entre phases.
    • Une forte teneur en eau dans l’huile.
    • Une faible rigidité diélectrique.
    • Un risque significatif de court-circuit.

    En fonction de la résistance au vide de la cuve du transformateur, RYMOIL, S.A., utilise les procédures suivantes:

    • Séchage par OIL SPRAY.
    • Séchage par rinçage.
    • Séchage par recyclage.
    • Séchage RYMOIL.

    Après le procédé de séchage du bobinage, au cours duquel se réalise l’extraction de l’eau et d’autres produits d’oxydation de l’huile, RYMOIL S.A. conseille la réalisation d’un procédé de régénération.

  • Garanties

    Durant tout le procédé, RYMOIL S.A. réalise dans son laboratoire mobile des analyses périodiques pour superviser et contrôler celui-ci.

  • RYMOIL, S.A. offre une garantie pour tous les procédés réalisés. Pour la régénération durant 5 ans.
  • À la fin du procédé s’élabore un rapport qui recueille toutes les analyses réalisées avant, durant et après celui-ci, dans notre laboratoire central, ainsi que le procédé en lui-même.